セミナー内容

1図面の読み方（11/9）

営業や製造、品質管理部門の方は、社内外を問わず図面をもとに話をする機会が多くあります。その時に大切なことは、記号や加工指示など図面に盛り込まれた情報を正しく読み取ること、そして図面をきちんと読んで完成品のイメージを頭の中で作ることです。本テーマでは、まず図面を正しく読むことを目標として、図面の基礎ルールや、最低限覚えておきたい表記方法などを学んでいただきます。最後に読図演習を行い、講義の成果を試していただきます。商談で困らない、加工で間違わないために、ぜひ図面の読み方を学びましょう。
１. 図面から実際の形をイメージしてみよう
(1) 図面には、これだけの情報が記されている
(2) 図面から実際の形状をイメージしてみよう　大きさは、手に乗るサイズ？それとも！？
(3) 身近なものを投影して三面図にしてみる

２. 知っておきたい図面の基本ルール
(1) 紙の大きさと尺度
(2) 図面で使われる線の種類や太さのルール
(3) 補助記号は、なぜ必要か？ …断面図、拡大図 etc.
(4) 図面で省略される表記
(5) 特殊な部分図示
・ アールの交点をもう一面に表す場合
・ 丸物の一部に平面がある場合
・ 丸みのある部分が平面と交わる箇所の表し方etc.

３. 『要素部品』　と 『機械材料』　の表し方
(1) ネジの表し方／バネの表し方／溶接記号の表し方
(2) きり穴、ネジ穴、座ぐり…穴加工に関するルール
(3) 機械材料の表記ルール

４. 寸法／公差／表面粗さを正しく読み取ろう
(1)『寸法表示』 のルールを知る
・寸法数値の読み方 　・３つの寸法記入方法 　
・直径、面取りなどを表す補助記号
(2)『寸法公差』 を読むのに必要な最低限の知識
・そもそも、なぜ公差が必要？ ・普通公差のルール　 ・はめあい表記の読み方
(3)『表面粗さ』 のルールを知る
・面粗さ指示の考え方 　・加工方法による面粗さの範囲　 ・面粗さの表示方法は複数!?
(4)『幾何公差』 の中で、よく使う記号の意味と表記ルール

５.　部品図面から形状や精度を読み取ろう(演習)

2金属材料の知識（11/10）

金属に求められる特性は、塑性変形、展性、強度、耐摩耗性、耐食性、比重、コスト、多岐にわたります。通常の業務で使用される金属の種類は、各会社、部署でそれほど多くはないと思います。しかし、過去に加工実績のない金属材料で注文があった場合、何を選定すればよいかわからないという人が多いのではないでしょうか？本テーマでは、各種金属材料の特性はもとより、金属の選択ポイントをわかりやすく理論を交えながら解説します。難解な用語は随時解説を交えることで、初心者でも理解しやすい内容となっています。
１. まずは、加工する材料の機械的性質を学ぶ
(1) 鋼の製造方法
(2) 引張強さ、圧縮強さ、硬さ、曲げ強さ、粘り強さ
(3) 応力とひずみ
(4) 熱による影響

２. 金属材料の呼び方と知っておきたい特性
(1) 普通鋼 ～SS材、SM材～
(2) 合金鋼　 ～S-C材、SCM材～
(3) 工具鋼　 ～SK材、SKS材、SKD材～
(4) 特殊用途鋼　 ～SUS材、SUJ材、SUP材～
(5) 鋳鉄　　 ～FC材、FCD材～
(6) アルミニウム系材料
(7) 銅系材料
(8) 金属以外の材料も知っておこう （ナイロン樹脂等）

３. 材料を強くする熱処理と表面処理
(1) 熱処理の目的とその種類について
焼入れ、焼戻し、焼なまし、焼ならし

(2) 表面処理の役割とその特性について
クロメート、クロムめっき、ニッケルめっき etc.

４. 金属の大敵“さび”の現象とその対策
(1) 「さび」という用語は一般的によく使われるが、
実際に「さび」とはどのようなものだろうか？
ステンレスやアルミは錆びないと言われるが…？

(2) 「さび」を防止する方法

５. 鋼材の種類
(1) 板材の種類
(2) 形鋼の種類
(3) パイプの種類

3機械加工の知識（11/11）

金属加工・機械メーカーにおいて、機械加工の知識は必須です。しかし、「加工について体系的に教わったことがない…」といった声をよく耳にします。本テーマでは、機械加工の全体像を知ることから始まり、写真や図を用いながら旋盤やフライス盤を使った加工など、機械加工で必須となる基本知識を身につけます。実際に機械加工をしたことがない間接部門の方にも理解しやすいように、動画などを使いながらわかりやすく解説します。なお、機械加工全体を包括した基礎的な内容のため、工具の回転数や切削条件といった加工技術については触れません。

１. 機械加工には、どのようなものがあるか
(1) 金属加工の全体像を知ろう／加工が果たす役割とは？
(2) すべては「切る」「つなぐ」「削る」「伸ばす」「曲げる」「穴をあける」「流し込む」「絞る」の延長線にある
(3) どのような加工法があり、求める形状に対して、どの加工法が適正なのか
　　　　・プレス／鋳造／鍛造 「型を使って材料を求める形につくる」　　　　 ・切削／研削加工 「材料を削って求める形につくる」
　　　　・接合加工 「材料に他の材料を接合して求める形につくる」
　　　　・熱処理／表面処理 「材料表面の性質を変える」

２. 各加工法の使い分け／加工機の原理

成形加工の種類・特徴とメカニズム（大量生産向け加工）
(1) 板金加工 ≫ 切断、曲げ、打ち出しなど
(2) プレス ≫ 加工機で行うプレス加工の主な種類、せん断、曲げ、絞り、スプリングバック
(3) 鋳造 　≫ 鋳造の概要、鋳物づくりの手順、精密な鋳造ロストワックス法
(4) 鍛造 ≫ 主な種類、鍛造方法
(5) 圧延 ≫ 主な圧延方法、冷間圧延と熱間圧延について
■ 各加工方法を理解した図面の読み方

切削加工の種類・特徴とメカニズム（少量生産向け加工）
(1) 旋盤 ≫ 加工方法（端面削り、中ぐり作業など）
(2) フライス ≫ フライス盤の種類、その加工方法
(3) 穴あけ ≫ 加工種類、加工手順、注意事項
(4) 研削 ≫ 研削の目的、研削の種類
■ 各加工方法を理解した図面の読み方
溶接加工／熱処理／表面処理の種類・特徴とメカニズム
(1) 溶接の種類と方法・欠陥について
(2) 焼なまし、焼ならし、焼入れ、焼戻し etc.
３. 測定・検査方法を理解しよう
(1) よく用いられる測定器の使用方法と注意事項
・ノギス 　・ダイヤルゲージ　 ・マイクロメータ　 ・硬度計
(2) 誤差を理解する

【ご受講にあたっての注意事項】
・本セミナ―では、ビデオ会議ツール「Zoom」を使用します。
・ご受講の回線速度が30Mbps以下の場合動画・音声が乱れることがあります。視聴の乱れがある場合回線速度をご確認ください。
・カメラは必須です。カメラのついたデバイス（PCもしくはタブレット、携帯端末など）を受講人数分ご用意ください。
・受講時にご利用になる機器やシステムへのトラブルへの対応はいたしかねます。
・講師と同業の方など、当協会の判断によりご参加をお断りする場合がございます。

【ご受講にあたっての禁止事項】
・配信URLを他の方と共有、SNSなどで公開しないようお願いします。
・本セミナーを録画、録音すること、SNSなどへのアップを禁止いたします。