１．工場や倉庫内で行われている作業を見直せ！
（１）物流改善はコストダウンの宝庫      　
（２）物流の５機能とは？
（３）自社の『物流ＱＣＤ』現状把握

（４）工場内物流の３つの役割

２．ピッキング作業／入出庫作業に『ＩＥ手法』を導入しよう
（１）７つのムダ／物流５機能によくあるムダ

（２）ワークサンプリング手法の活用（ムダの検出）

（３）運搬工程分析の活用（運搬方法の改善）

      ・工程分析で節の数を実感しよう

       ・運搬経路分析と流動線図で工場内動線の問題を認識しよう

（４）作業者工程分析、標準時間の設定の活用と改善

      ・物流作業の工程を分析する

      ・標準時間を設定して測定し改善する

３．作業のムダ取り実践とその具体策
（１）運搬作業改善のポイント    　
（２）ピッキング作業改善のポイント      　

（３）入出庫作業改善のポイント 
（４）出荷場、受入れ場改善のポイント
（５）梱包作業改善のポイント   

４．ピッキング作業時の『ポカミス』の減らし方
（１）物流ミス発生要因を知ろう（身近な物流業務ミスの事例を交えて解説）

　  ・ピッキングミスの発見とミス削減策  　
      ・検品ミスの発見とミス削減策

（２）物流ミス防止のためのポカヨケとサポートツール

　  ・ミス防止取り組み事例      　              　
      ・ミス防止サポートツール紹介

     ・すぐできる誤出荷防止策            　
     ・バーコードはここまで活用できる

（３）作業者のスキル管理と作業者教育の具体的な進め方