1. ヒューマンエラーと３Ｈ作業の関係

　(1)未然防止で押さえておくべきポイント

　(2)未然防止における

“人間の２つの壁”と“４つのアプローチ”

　(3)３H作業について

　(4)３H対策は誰でも簡単にできる

「全社員参加型」である

　(5)ヒューマンエラーと３H作業の関係

　(6)３H作業不良の予防処置

2. ３Ｈ不良未然防止１１のテクニック

　(1)失敗したことを認める

　(2)失敗に対してセカンドチャンスの

　　    思考を取り入れる

　(3)人に頼って失敗から立ち上がる

　(4)一時的に失敗を忘れてみる

　(5)失敗の原因を正しく理解する

(6)個人の責任追及ではなく失敗の原因を追究する

　(7)失敗の全体像を捉える

　(8)失敗の原因分析の記録を残す

　(9)過去の失敗に怯えない

　(10)やり方に固執せずに、変化し続ける

　(11)常に自分で決断する

3. 不良排除のための３Ｋの実践

　(1)３Kがなぜ必要なのか、3Kを必要とする背景

　(2)３Kで問題解決をイメージする

　(3)１枚で３Kの実践“見える化シート”

4. 生産現場の不良問題解決は“行動する”に着目せよ

　(1)不良問題解決の３条件

　(2)ＱＣＤがバランス良く保たれているか検証

　(3)取り上げた問題以外の品質が低下していないか確認

　(4)問題解決は過程・程度を見える化する

　(5)良い結果につながる３つの評価

　(6)３H作業対策と３Kの実践で生産現場を強くせよ

【ご受講にあたっての注意事項】

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