工場「少人化」の実践

少人数でも高い生産性を実現する工場づくり。生産性と競争力を高める具体策

セミナー内容

1. 工場少人化に向けた、課題の見つけ方
1.あなたの会社の改善活動は順調? マンネリ? なぜ、改善活動は停滞するのか?
2.工場の少人化=自動機の導入ではない!
3.「上手な困り方」で、活き活きした生産効率の高い現場づくり
4.少人化のキーワード
5.工場少人化に向けた課題の見つけ方、改善への着眼点
2. ムダ削減と少人化へのアプローチ
1.ムダ働き、ムリ働き、ムラ働きとは?
2.少人化を阻む「7つのムダ」とは?
3.現場に潜むムダの発見力を養う眼
4.さよならムダ作業! 成功事例から学ぶ、ムダ取り活動の具体策
3. 「動作分析」と「工程分析」の効果的な進め方
1.動作経済の4原則を理解する
2.業務改善を実現するための改善4原則(=ECRS)
3.製品の「工程分析」と作業者の「動作分析」を使い分けよ
4.成果の出る工程分析のやり方
5.動作改善、工場レイアウト改善の成功事例 …うちは、こうして少人化を実現した!
4. 少人化成功のカギを握る、多工程持ちの実践
1.単能工化におけるロスとは? 多能工化の必要性を再認識せよ!
2.多能工化を阻む障害について
3.失敗しない多能工化のステップ
4.真のOJTを進めるポイント、教え方の3段階とは?
5.多能工化に成功した他社の事例紹介
5. せっかく進めた少人化を維持・継続するために...
1.管理・監督者が行うべき日常の現場管理
2.標準作業書を用いた改善活動の定着化
3.「ILU」(スキル評価の基準)による技能管理
4.目で見る管理のポイントと実践方法
5.職場で発生した品質問題を直ちに解決する「QRQC」
6.全社的改善活動による工場少人化の実践事例

セミナー要項

名称 工場「少人化」の実践
開催日 2021年11月5日(金)
開催時間 午前9時45分~午後4時45分
開催場所 大阪府工業協会 研修室
定員/申込締切日 50名/2021年11月2日
価格(税込み) 26,400円(会員)/31,900円(非会員)