セミナー内容

1 日常業務の見直しと問題解決アプローチ

➊ 日々の品質保証業務、ムダや盲点がないか？
●普段の日常業務の振り返り、問題点の洗い出し

➋ 品質保証における問題・課題とは
●「問題」と「課題」の正しい考え方、間違った捉え方
●「問題解決」と「課題達成」の手順

➌ 品質問題・課題に対する発見力・解決力
●問題解決力より課題発見力が求められる時代
●課題発見力を適切に発揮するための注意点
●課題発見力が役立つ場面／課題発見力を鍛える方法
●ＤＳＴ－ＰＤＣＡの理解と活用

➍ 品質保証部門が取り組む、実践的思考法
●シーン別ロジカルシンキングの利活用（演繹法／帰納法／フェルミ推定／ロジックツリー／包含関係／フレームワーク等）
●クリティカルシンキングの利活用／ラテラルシンキングの利活用

➎ 品質保証部門が取り組む、問題解決発想法（ＴＲＩＺ）
●ＴＲＩＺとは？　３分類で発想　（構想系について１２件紹介、技巧系について１６件紹介、物質系について１２件紹介）
●品質表、タグチメソッドとの組み合わせ

2 統計による分析力強化

➊ ＱＣ的ものの見方、考え方
●品質問題解決への道しるべ
　　　●品質データの取り方・活用の仕方
　　　●事実に基づく管理を実践するには
　　　●層別という考え方
　　　●ＱＣ的ものの見方、考え方～おさえておきたい１０項目

➋ 品質データ分析の基本確認
●集団の全体像、特徴の把握
　　　●統計的データ解析のために必要な色々な“分布”

➌ 各種統計手法の活用
●工程能力指数（Cp,Cpk）について
　　　●系統図法＋親和図法による、要求品質の把握と品質表
　　　●管理図を使った工程管理
　　　●対策提示における系統図＋マトリックス図の有効活用

➍ 分析した品質データの効果的な活かし方
　　　●仮説にもとづく、失敗しない検証の進め方
　　　●データ分析で得た示唆を人と共有し、粘り強く議論

➎ 事例演習／グループ演習

3 ＦＭＥＡ・ＦＴＡによる未然防止の勘所

➊ 信頼性の基礎、信頼性解析の概要
●SCMを考えるうえでの視点
●信頼性の重要性、信頼性の三要素
●FMEA・FTAの重要性
●品質保証でのフェーズでの活用

➋ ＦＭＥＡの具体的な進め方
●FMEAの考え方（構成要素の故障が及ぼすシステム全体への影響度評価）　
●ＦＭＥＡ実施法（工程ＦＭＥＡ）
●ＦＭＥＡ実施法（設計ＦＭＥＡ）
●ＦＭＥＡの効果的活用

➌ ＦＴＡの具体的な進め方
●FTAの考え方（重大故障の原因をロジックツリーで解析）
●ＦＴ図の作成法
●ＦＴＡの特徴と基本事項
●定性的解析と改善策の絞り込み

➍ 事例演習で、ＦＭＥＡ・ＦＴＡの理解を深める

➎ ＦＭＥＡ・ＦＴＡによる品質トラブル未然防止の考え方
●問題解決と再発防止 ●未然防止へのアプローチ

4 ＤＲの進め方、トレーサビリティの考え方

➊ ＤＲ（デザインレビュー）の背景
●DR実施の意義を正しく理解　
●DRの必要性と効果的運用

➋ ＤＲ（デザインレビュー）の具体的な進め方
●DR実施体制の整備、設計部門・事務局の事前準備と報連相の必要性
●課題や問題の見える化・共有化の必要性、その方法・道具など

➌ ここに注意！ 間違いだらけのデザインレビュー
●上手く進められない、形骸化してしまう、活用できない理由、原因、事情
●問 題指摘でレビュアーが行うプロセス
●ドキュメントのなかで漏れが発生しやすい箇所
●問題指摘におけるリーダーのプロセス
●使うべきでない 「主な曖昧語」 とその対応

➍ トレーサビリティの管理
●そもそも、トレーサビリティとは、何をどうするのが正しい？
●２種類のトレーサビリティ、それぞれの使い方

➎ 重要品質問題の事例研究／トレーサビリティ実践事例紹介

5 クレーム対応策、品質不正の防止策

➊ 品質クレームの背景、品質クレーム対応の正しいプロセス
●品質クレームを起こしやすい体質、品質不正を防ぐ体質
●クレーム対応の４つの基本手順
●クレーム情報は共有財産

➋ 品質不正・不祥事の防止策
●最近の品質不正・不祥事について ～ そもそも、不正はどうして発生してしまうのか？そのメカニズムとは？
●品質不正・不祥事を、どのように考えるのか？
●品質不正・不祥事を防ぐ方向性、品証担当者の役割

➌ 特採（特別採用）の考え方と処置・対策
●特採の考え方と判断基準 ●特採の処置・対策

➍ 品質不正を未然に防ぐ、人材育成の実践ポイント
●人材育成の取り組みと持つべき死生観について（どのようにすれば、品質不正が起きない仕組みを構築できるか）
●品質保証部門のＯＪＴ教育ですべきこと ～ コーチングとティーチング技術を活かすポイント

➎ 品質保証に対する心構え、品質語録の紹介