現場改善　実践研修コース　②ムダとりへの挑戦 現場を変えたい！利益の出る職場にしたい！

• セミナー・講習会
• 現場改善
• 平日の開催
• 2021年2月

１．見える・見えない・気づかないムダ                                                                              

  （1）作業のうち、ムダな作業は９０～９５％、付加価値のある作業は５～１０％しかない！

  （2）「ムダが見えない」「ムダと思わない」ではダメ                                                                    

  （3）７つの見えるムダ                                                                                                  

• つくり過ぎのムダ　　　
• 動作のムダ
• 在庫・仕掛のムダ　　　
• 不良・手直しのムダ
• 手待ちのムダ　　　　　
• 加工そのもののムダ
• 運搬のムダ

  （4）５つの見えない・気づかないムダ

• 情報のムダ　　　　　　
• スペースのムダ
• 環境・エネルギーのムダ
• つくった後に改善するムダ　
• 経営資源を有効に使わないムダ

  ２．ムダを『見える化』してみよう

  　　（1）ムダを身近な事例で考察する

  　　（2）ムダの『見える化』のヒント

  ３．ムダ発見と即改善の具体的活動の進め方

  　　（1）まずはメモを取りながら、観察する

  　　（2）脳科学と心理学を応用した問題点の捉え方

  　　（3）現場全員が情報を共有するためのしくみ

  　　（4）ムダを発見したら、溜め込まない！一気に改善する

  ４．ムダとりの改善ツール〔事例紹介〕

  　　（1）誰でもすぐにできる改善（身近な運搬車の活用）

  　　（2）工具や部品の手元化を実施するには？

  　　（3）企業の活用事例

           　　①「段ボールを使った改善ツール」

  　　     　②「発泡スチロールを使った改善ツール」

  ５．改善に取り組むための時間捻出のやり方

  　　（1）強制的に時間をつくり、改善活動をおこなう

  　　（2）事前準備で時間をつくり、改善活動をおこなう

  　　（3）短期集中型で改善活動をおこなう

  　　（4）改善コーナーを職場内に設置する