セミナー内容

1. 自分が主役で職場を変える “改善魂”を持つべし！

　1. なぜボトムアップでの職場改善が重要なのか？（仕事の目的・やりがいと自己成長）
　2. 成果・コストダウンへの意識を持とう
　3. 改善活動の基本精神と必要なマインド（改善の際に言ってはいけない“NG ワード”）

2. 改善活動の下準備 まずは５Ｓと見える化から始めよ！

1. 製造業の社員として把握すべき生産の基本要件（PQCDSME 、4M4M… etc.etc.）
2. 改善活動の前提条件 ５Ｓと見える化
　　◇ 現品管理と５Ｓ　　　　　　 ◇ もの・情報・作業・業務の見える化
　　◇ ５Ｓと見える化を進めるツール 　◇ 職場の見える化
　3. 現場の５S と見える化の事例
　4. 【グループワーク】事例現場における５S と見える化を検討し、改善案を発表してみよう

3. 問題点を見逃すな！ 現状分析とムリ・ムダ・ムラ抽出

1. 生産工程の現状分析
◇ 効果的な現状調査の方法 ◇ 生産工程の分析手法
2. 生産現場の「ムリ・ムダ・ムラ」と改善着眼点
◇ 生産効率化における代表的課題 ◇ ムリ・ムダ・ムラと「７つのムダ」 ◇ その他の改善着眼点
３. 【グループワーク】自職場のムリ・ムダ・ムラを発見してみよう

4. 効率的な改善には定石がある！具体的手順と事例紹介

1. 生産効率化の考え方・手法
（在庫削減、ラインバランス改善、省人化、段取り改善、平準化、リードタイム短縮… etc.）
2. 改善活動・改善提案のステップと改善事例
◇ 効率的な改善の手順　 　　　　 ◇ 改善提案・プレゼンの要領 　　
◇ 改善事例の紹介

5. 職場全体を改善に巻き込め！ 若手のコミュニケーション

　1. 現場のコミュニケーションと報連相のポイント
　2. 若手による職場の巻き込み方
◇ 上司・先輩の立場を理解する 　 ◇ 現場での行動ポイント
◇ ボトムアップ改善における留意点 　◇ 成功例・失敗例のケーススタディ

6. 【演習】 自分の職場を明日から変えよう 改善提案演習

　　◇ 受講者自身の現場の問題を分析・抽出し、明日から実施できる改善策を立案・計画、
　　　 そして改善提案発表にいた　るまでの一連の流れを実践します。グループワークで模擬提案を行いますので、
　　　 他社の若手との交流によって刺激を得る機会ともなります。