お電話・FAXでのお問い合わせ
| 開催日 | 2021年4月21日(水) ～ 2021年8月4日(水) |
|---|---|
| 開催時間 | 午前9時45分 ～ 午後4時45分 |
| 開催場所 | 大阪府工業協会 研修室 |
| 申込締切日 | 2021/04/19 |
| 会員価格（税込み） | 193,600円 |
| 非会員価格（税込み） | 237,600円 |
１ 工程管理 基礎講座（４／２１）
①工程管理の必要性と目的
②生産計画・・・立て方のポイント
（１）日程計画の流れとやり方
・大／中／小日程計画の使い分け
・基準日程の役割と設定の仕方
・スケジューリングの押さえどころ
（２）手順計画の流れとやり方
・手順書の設定項目と作り方
・工程表と工程図の作成
・手順書を使い倒す押さえどころ
（３）工数計画のやり方
・標準時間の設定方法
・生産能力と負荷の計算方法
・工数見える化の押さえどころ
③計画の実効性を高める生産統制
（１）生産統制のねらい
（２）目で見てわかる現品管理のやり方
・現品票の様式と使い方
・置き方で管理する押さえどころ
・仕掛品管理ノウハウ
（３）ベクトルが揃う進捗管理のやり方
・進捗管理を成功させるポイント
・遅れと異常を共有する方法
・戦略的コミュニケーションの押さえどころ
（４）生産性を高める余力管理のやり方
・負荷を把握するポイント
④レベルを上げる工程管理改善
（１）工程管理の全体像を設定する
・入口と出口を明らかにする
（２）現場主導で進める改善のポイント
・継続できる仕組みをつくる
２ 品質管理 基礎講座（５／１２）
①“品質”とは何かを理解する
（１）良い商品やサービスを実現する
“品質管理(QC)”とは？
⇒同じ品質を維持／良い品質を実現する
（２）設計品質で目標を設定し、製造品質でものづくりを行う
⇒ハードの品質／ソフトの品質
（３）品質をつくり込むPDCAサイクル
②品質管理を進めるＱＣ的な考え方
（１）QC的考え方とは
（２）“お客様指向”と“後工程はお客様”
（３）“重点指向”と“源流管理”
（４）“プロセス管理”と“事実による管理”
③ＱＣ的問題解決の手順と手法
（１）気付いた問題を解決する
“テーマの選定”（グラフ）
（２）重要な問題点を探す“現状の把握”（パレート図）
（３）どこまで良くする“目標の設定”
（４）要因を洗い出す
“要因の解析”（特性要因図、ヒストグラム、散布図）
（５）原因を解消する対策を考える
“対策の立案と実施”（系統図）
（６）目標が達成できたかを確認する
“効果の確認と標準化”
④品質管理と品質改善の進め方
（１）SDCAサイクルとPDCAサイクル
（２）方針管理と日常管理
（３）ボトムアップの活動“QCサークル活動”
（４）適切な物差しで見る管理尺度
（５）良いやり方を続けるための社内標準化
３ 原価管理 基礎講座（５／２４）
①原価管理の必要性を知る
（１）利原価管理とは
（２）利益創造
②原価の用語と分類を知る
（１）原価（コスト）とは
（２）総原価・製造原価・売上原価
（３）原価の分類
（４）直接費と間接費
（５）変動費と固定費
（６）財務会計と管理会計
③原価の計算方法を知る
（１）原価計算の目的・種類
（２）原材料費の計算方法
（３）加工費の計算方法
（４）損益分岐点の計算方法
（５）限界利益
④原価管理の進め方を知る
（１）目標原価（標準原価）の設定
（２）原価統制 ～原価差異分析～
（３）原材料費・加工費・経費等の削減
⑤コストの構造化と原単位を知る
（１）コスト分析の進め方
（２）コストテーブル
⑥コスト低減手法を知る
（１）原価企画
（２）標準化設計
（３）コンカレントエンジニアリング
（４）原価管理システム
⑦コスト低減施策を考えよう
４ 調達・購買管理 基礎講座（６／７）
①調達・購買部門の役割
（１）調達・購買とは
（２）調達・購買部門の役割（責任と権限）
（３）企業利益に貢献する調達・購買
（４）調達・購買担当者に必要な知識とスキル
②調達・購買の基本業務
（１）調達・購買業務プロセス
（２）契約関係
（３）法令遵守（コンプライアンス）
（４）ミニ講座「コンプライアンスについて考えよう」
③取引先（サプライヤ）選定・評価
（１）サプライヤ選定の進め方
（２）サプライヤ企業分析評価項目
（３）サプライヤ企業評価の考え方
（４）評価基準
（５）システム化事例『サプライヤ選定システム』
（６）ミニ講座「企業評価基準項目について考えよう」
④購入価格の決定
（１）購入価格決定の進め方
（２）購入価格分析評価項目
（３）原単位の考え方
（４）購入価格の査定、評価方法
（５）システム化事例『コストシミュレータ』
（６）ミニ講座「原単位について考えよう」
⑤購入品の最適なＱＣＤの実現
（１）最適なQ・C・Dの実現の進め方
（２）ミニ講座「QCD 交渉について考えよう」
⑥調達・購買トラブル事例とその対策
（１）取引評価をしなかったために起きた事例
（２）契約書を作成していなかったために起きた事例
（３）取引先管理をしていなかったために起きた事例
⑦調達・購買情報収集とその活用
５ 在庫管理 基礎講座（６／２３）
①在庫管理の基礎 ～くさった在庫は捨てよう～
（１）売上拡大と在庫削減
（２）業界によって変わる在庫の種類
（３）在庫がコストを生み出す
（４）在庫のメリットとデメリット
（５）在庫のコントロールのやり方
②適正な在庫量を求める
（１）在庫管理をやってみよう【演習】
（２）在庫を現地現物で見る
（３）在庫をデータで見る（分析）
（４）どうやって入りを決めるか
③さまざまな発注方式を検討する
（１）予測方式
（２）ボーダーライン方式
（３）ツーボックス方式
（４）かんばん方式
④製造業の在庫管理のポイント
（１）製品の在庫管理
（２）仕掛品の在庫管理
（３）部品・材料の在庫管理
⑤さらに在庫削減をするためには
（１）買い方・つくり方の改善
（２）売り方の改善
（３）持ち方の改善
⑥在庫削減の事例～コンビニに学ぶ在庫削減～
（１）くさった在庫は捨てる
（２）売れているものと売れていないものに分ける
（３）売れている商品には手間をかける
（４）正しいデータをつかむ
（５）仕入れ条件の「当り前」を見直す
（６）本当の売れ行きをつかむ
（７）今までと違ったかたちで在庫を持とう
６ 生産管理システム入門講座（７／７）
①生産管理システムとは
（１）QCD向上のための2つのアプローチ
（２）生産管理システムで扱う情報
（３）生産管理システムと周辺システム
（４）生産管理システムの歴史
・MRP ・CIM ・ERP ・SCM
（５）生産管理システムの運用イメージ
②生産形態に合わせた生産管理システム
（１）部品表とは
（２）個別受注生産・・・製番管理方式
（３）ロット生産・・・MRP方式
（４）製番管理方式とMRP方式のメリット・デメリット
（５）自社に合った生産管理システムを選ぶ
（６）部品表をつくってみよう【演習】
③生産管理システムの主な機能と運用イメージ
（１）基準情報管理機能
（２）受注出荷管理機能
（３）生産計画機
（４）購買管理機能
（５）製造管理機能
（６）在庫管理機能
④生産管理システム導入で失敗しないために
（１）動かない生産管理システム
（２）導入スケジュール・ポイント
（３）プロジェクトでやるべき重要事項
（４）プロジェクト体制のポイント
（５）現場改善と生産管理システムの連携
７ 設備管理 基礎講座（7／16）
①設備管理の重要性
（１）設備能力をフルに発揮させ続けるには
（２）生産数目標達成、納期管理のために稼働率改善
（３）品質管理のための工程能力カイゼン
（４）設備・治工具管理担当者の役割
（５）関連部門と協力し結果SPQCDを出す
②なぜ、設備は故障するのか
故障の要因①劣化促進
故障の要因②ストレス放置
故障の要因③強度不足
③設備保全にかかわる基礎知識
（１）設備保全マンがすべき3つのこと
（２）設備保全の方法
①事後保全BM ②予防保全PM ③TPM
④設備の５Ｓ管理
（１）『故障ゼロ』『停滞ゼロ』『災害ゼロ』につながる設備の5S
（２）設備5S活動のやり方・赤札作戦 ・目で見る管理…⑤設備の５Ｓ管理
⑤治工具の管理
（１）工具は集中管理する
（２）治具の取り違いをなくす
（３）実践的な管理手法
８ 物流管理 基礎講座（８／４）
①物流の全体像を理解する
（１）物流の基本機能と基本管理領域
①物流の5機能プラスワン ②物流の7管理領域
③工場では避けて通れない追加3機能
（２）物流コストの概要
①物流コストの分類 ②物流コストの実態
③物流コスト把握上の問題点
②構内物流を徹底的に改善する
（１）構内物流とは ①構内物流の定義 ②よくある間違った構内物流の取り組み
（２）構内物流が果たすべき3つの役割
（３）構内物流の機能別問題点と改善方法
①倉庫作業・荷役作業・梱包作業の問題点と改善方法
③外回りの物流を徹底的に改善する
（１）外回りの物流とは何か
①調達物流・販売物流の問題点と改善方法
（２）物流コストの6割を占める輸送を改善する
①輸送の定義と輸送モード ②輸送モードの選択方法
③輸送改善の取り組み方
（３）外回りの物流との接点である入出荷場を改善する
①入荷場・出荷場の問題点と改善方法
（４）物流外注化の注意点
①よくある物流外注の失敗事例
②物流外注先評価と指導の重要性
③共同改善の取り組み
④コンプライアンスとリスクマネジメント
（１）最低限知っておくべき関係法令
①貨物自動車運送事業法 ②倉庫法 ③下請法と特定荷主
（２）最近の国の取り組みを理解する
①トラックドライバーの労働時間
②荷主、着荷主への依頼事項
③ホワイト物流
