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  3. 不良未然防止の3H作業対策と不良排除の3Kの実践

研究会・人材育成

不良未然防止の3H作業対策と不良排除の3Kの実践

  • セミナー・講習会
  • 現場改善
  • 平日の開催
  • 2021年5月
開催日 2021年5月18日(火)
開催時間 午前9時45分~午後4時45分
開催場所 大阪府工業協会 研修室
申込締切日 2021/05/14
会員価格(税込み) 26,400円
非会員価格(税込み) 31,900円

1.ヒューマンエラーと3H (はじめて・変更・久しぶり) 作業の関係

(1)未然防止で押さえておくべきポイント

(2)未然防止における“人間の2つの壁”と“4つのアプローチ”

(3)3H(はじめて・変更・久しぶり)作業について

        ・はじめての作業(新しい製品、4M)

       ・変更(手順や方法が変更された作業、材料など仕様が変わった)

       ・久しぶりの作業(1~2年前の製品など)

(4)3H対策は誰でも簡単にできる「全社員参加型」である

(5)ヒューマンエラーと3H作業の関係

(6)“なぜ”3H対策が必要なのか? 3H作業不良の予防処置

2.ヒューマンエラー から学ぶ、3H不良未然防止11のテクニック

          ❶   失敗したことを認める

          ❷   失敗に対してセカンドチャンスの思考を取り入れる

          ❸   人に頼って失敗から立ち上がる                   

          ❹   一時的に失敗を忘れてみる

          ❺   失敗の原因を正しく理解する

          ❻    個人の責任追及ではなく失敗の原因を追究する

          ❼  失敗の全体像を捉える

          ❽   失敗の原因分析の記録を残す

          ❾   過去の失敗に怯えない

          ❿   やり方に固執せずに、変化し続ける

          ⓫   常に自分で決断する

 

3.不良排除のための3K (気づき・考え・行動する) の実践

(1)3Kがなぜ必要なのか、3Kを必要とする背景

(2)3K(気づき、考え、行動する)で問題解決をイメージする

        ・気づき(K1)とは                ・考え(K2)とは        ・行動する(K3)とは

(3)1枚で3Kの実践“見える化シート”(3Kアプローチシート)

(4)≪演習≫  3Kアプローチシート作成トレーニング (ヒヤリハット事例に示す“問題”に気づいたケース)

 

4.生産現場の不良問題解決は“行動する”に着目せよ

(1)不良問題解決の3条件

       ・対象となる固有技術       ・ぜひ成し遂げるといった強い想い          ・“ひらめき”につながるヒント

(2)QCDがバランス良く保たれているか検証

(3)取り上げた問題以外の品質が低下していないか確認

(4)問題解決は過程・程度を見える化する

(5)良い結果につながる3つの評価

          ・プロセス評価        ・アウトプット評価          ・アウトカム評価

(6)「不良未然防止の3H作業対策」と「不良排除の3Kの実践」で生産現場を強くせよ!

 

 

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